一、在設(shè)計(jì)與制造瓦楞紙箱過程中人為影響的可變因素：
a.箱型（尺寸比例）：
大量的數(shù)據(jù)分析表明，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度與紙箱周長、高度及紙箱長寬比存在一定關(guān)系。紙箱周長越長，抗壓強(qiáng)度存在一定的換算關(guān)系。箱高在10-35厘米時(shí)，抗壓隨高度增加而稍有下降；箱高在35-65厘米區(qū)間時(shí)，其抗壓強(qiáng)度幾乎不變；箱高大于65厘米之間時(shí)，抗壓隨高度增加而降低，主要原因是高度增加，其不穩(wěn)定性也會(huì)相應(yīng)增加。
一般來講，紙箱長寬比RL在1～1.8的范圍內(nèi)，對瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響僅為±5%；紙箱長寬比RL在1.2～1.5時(shí)，紙箱的抗壓值最高；紙箱長寬比RL為2：1時(shí)，紙箱抗壓強(qiáng)度下降約20%，因此設(shè)計(jì)紙箱時(shí)長寬比不宜超過2，否則會(huì)造成成本浪費(fèi)。
b.印刷面積與印刷設(shè)計(jì)
紙箱的印刷工藝對抗壓強(qiáng)度的影響也不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置、印刷顏色對紙箱抗壓強(qiáng)度的影響程度各不相同。
1.印刷面積：印刷面積愈大，瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的降低比率也愈大，因此，滿版實(shí)地、塊狀及長條狀印刷對抗壓輕度的影響比較大，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免。
2.印刷位置：印刷在正嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。
3.印刷顏色：單色印刷是瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低6～8%，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強(qiáng)度降低10～15%，四色套印及整版面實(shí)地印刷使紙箱抗壓強(qiáng)度下降約20%。
c.開孔面積與開孔位置；
有些瓦楞紙箱上有通氣孔、手挽孔等，這些開孔也對瓦楞紙箱的抗壓造成重大影響。試驗(yàn)表明開孔越大，抗壓強(qiáng)度減損越大；開孔離頂、底部越近，離中心往左右越遠(yuǎn)，抗壓強(qiáng)度越低，開對稱孔比開不對稱孔的抗壓強(qiáng)度減損要小。
d.瓦楞紙箱的制造技術(shù)。
瓦楞紙箱在模切加工過程中，由于受到外部重壓，紙箱的坑形會(huì)受到不同程度的損害，因而抗壓強(qiáng)度也會(huì)下。比較而言，平壓平模切對抗壓影響較小，圓壓圓及圓壓平模切對抗壓影響則大一些。譬如與印刷機(jī)連動(dòng)的弧形啤切，可導(dǎo)致瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度減少25%以上。
e.紙箱堆碼時(shí)間及堆碼方式。
1.堆碼時(shí)間：瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度隨堆碼時(shí)間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗(yàn)表明，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個(gè)月的時(shí)間，紙箱的抗壓強(qiáng)度就會(huì)下降30%，在經(jīng)歷一年后，其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%。所以在設(shè)計(jì)紙箱材質(zhì)時(shí)，對流通時(shí)間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。

2.堆碼方式：常見的紙箱堆碼的方式有三種磚砌式、上下平行式及風(fēng)車式。此三種方式中，因?yàn)榧埾湄Q坑方向承受的壓力大大超過橫坑防線，而紙箱的箱角部位承受的壓力最高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，所以以上三種堆碼方式中，上下平行堆碼有利于保持箱角充分受壓，而磚砌式及風(fēng)車式則應(yīng)盡量避免。

紙箱抗壓強(qiáng)度值修正表

綜上所述：瓦楞紙箱抗壓的用紙配置流程如下：

我們樂華包裝在設(shè)計(jì)紙箱配材時(shí)綜合以上因素，嚴(yán)格計(jì)算，精心選材，確保產(chǎn)品質(zhì)量，既能滿足客戶需求，又不過度包裝造成不必要的浪費(fèi)，好包裝，樂華造。

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