隨著各行各業(yè)對包裝的日趨重視，各廠家對精美瓦楞紙箱的需求量越來越大，因而對瓦楞紙箱的模切、壓痕、成型提出了更高的質量要求，很多瓦楞紙箱廠因為缺乏足夠的經(jīng)驗而不能生產(chǎn)出令客戶完全滿意的瓦楞紙箱。實際上，只要恰當?shù)剡\用模切方法、選擇好模切工藝、配合必需的優(yōu)質材料，瓦楞紙箱的模切質量是可以大大提高的。
下面給大家介紹一些工藝要點：
一、做好工藝設計
①與客戶溝通，做好工藝設計，進行箱型設計或對設計進行修正；
②確定模切方式，選擇適合的模切設備和刀片；
③進行縮比計算；
④選擇,計算壓痕鋼線與護條的規(guī)格,海綿的規(guī)格及用量
⑤設計好工藝細節(jié)：如在劃線切割與刀片的裁切、彎曲、安裝過程中，要注意打連點的位置；彎刀部位要進行底部支撐，易于倒刀的部位要進行后側支撐等。
二、瓦楞紙箱模切方式的選擇
瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切3種。
平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。
圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達到非?？斓乃俣?，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產(chǎn)品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產(chǎn)品，絕大多數(shù)紙箱用戶都采用此種方式。
圓壓平模切在平壓平模切基礎上做了很大改進，它具備平壓平模切的各種特點，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術、成本投入高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，應用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當，規(guī)格準確，刀鋒要經(jīng)淬火處理。優(yōu)質模切刀刀鋒的硬度應高于刀身的硬度，這樣可延長模切刀的壽命。
選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機速，10齒／英寸的刀片可同時用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。
常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。
三、合理選擇輔助材料
瓦楞紙板由于本身具有壓縮性，在模切時容易變形，因而不能采用太硬的海綿，同時壓痕條也可能會對瓦楞紙板產(chǎn)生壓迫，從而導致瓦楞紙板變形。這些問題其實都可以通過合理利用耗材來解決，如選擇硬度較低但反彈性非常好的海綿，既可達到壓紙的目的，又不會因為過分擠壓而壓扁瓦楞紙板。模切所用的海綿有清廢海綿、彈空海綿、去屑海綿以及清廢溝母等，它們的硬度不同，在不同的位置應使用不同的海綿。一般嵌刀線兩旁使用的海綿硬度為35—40HS；狹窄的地方使用硬度高一些的海綿，一般為60㈠S為宜。通常海綿的高度應高出刀峰2mm；狹窄地方放置的較硬的海綿應高出刀鋒0．5mm。在放置海綿時應將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。
底膠墊要盡量平整，并要有很高的耐切性能，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，以免出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。
模切底鋼板的硬度選擇：模切底鋼板太硬，容易造成模切刀變鈍，從而改變模切刀的刀鋒角度，影響模切質量，出現(xiàn)模切不整齊、起毛邊等問題。模切底鋼板的硬度太低，則又會導致底鋼板磨損，凸起的部分又容易產(chǎn)生卡紙問題。模切刀和鋼板的硬度應相當，如模切刀硬度比鋼板低，模切刀容易變鈍，鋼板硬度太高，鋼板變形后容易導致卡紙。
合理使用壓痕線提高壓痕質量：使用壓痕線可以大大提高瓦楞紙箱的壓痕質量。很多紙箱廠認為瓦楞紙板本身比較厚，有一定的變形空間，不使用壓痕線也可以完成壓痕，但是壓痕的質量卻不高。而且，由于瓦楞紙板的瓦楞層為波浪形，在壓痕時模切鋼線可能會壓在瓦楞層酌波峰處，但也有可能會壓在瓦楞層的波谷處。由于不能控制模切鋼線壓于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞紙板的壓痕情況，這樣就會造成同一個刀模版上，各處壓痕的效果會完全不同。如不使用壓痕線時，壓于波峰處的壓痕質量不佳，壓痕兩邊突起，壓痕后紙箱兩邊長短不對稱。
壓痕鋼線的選擇：壓痕鋼線對箱片的成型精度控制至關重要，壓痕鋼線在箱片脫離進紙輪后，還起到控制行進速度的作用。壓痕鋼線材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線、平頭線和尖頭線等。
壓痕鋼線的厚度控制：控制壓痕鋼線的實際厚度十分重要，如果選擇厚度公差較大的壓痕鋼線，裝在模切版上受壓會倒向一側，從而帶來一系列問題：壓痕位置偏離設計位置；紙盒形狀改變；糊盒機卡殼；底模版上膠條開膠、移位；壓痕高度降低，壓痕過淺；壓痕鋼線松動甚至脫落等。壓痕鋼線的高度控制：壓痕鋼線的高度量根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度計算出來的，抗拉性好的紙，可以采用高一點的壓痕鋼線，而紙質較脆時，則需要降低壓痕鋼線高度。在實際生產(chǎn)中，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線的高度是經(jīng)過嚴格計算和修正的，但壓痕卻總是不到位，常一批淺，一批深，必須在模切中不斷調整。
圓壓圓模切具有較大的伸縮空間，壓痕鋼線的高度選擇更加容易。通常情況下，橫向的壓痕鋼線比圓周方向的壓痕鋼線要略高一點。