紙箱是應(yīng)用廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規(guī)格和型號。質(zhì)量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用,那么紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量就不容忽視,樂華包裝小編為大家介紹一些紙箱生產(chǎn)時的常見問題及解決方法。
1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時,紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象,由于壓力不穩(wěn)定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細(xì)的觀察和分析,查明故障的確切部位,對磨損、松動的部件予以修復(fù)。
2、壓力輥調(diào)整不當(dāng),位置過高或過低,以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松,也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況,應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng),以確保印刷版面的部位。
3、著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時,也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換。
4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷,對此如果采用加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓,切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行搬運。
5、如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當(dāng)瓦楞紙板進入下一色組機構(gòu)印刷的過程中,由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生,宜將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷,可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
關(guān)于紙箱印刷質(zhì)量問題的解決方法就介紹到這里了,希望能夠?qū)δ兴鶐椭?br />